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金立手机高端制造——园区如何?

2020-04-16 14:07:38 来源 : 互联网

都知道金立手机高端制造。今天小编daida带大家看一下金立园区如何?

班车早早的就在楼下等候,细心的小编还发现司机师傅们也都用的是金立自家的手机,可见金立的企业凝聚力之高。

媲美国际大厂的投入

此次主要参观了金立手机主板SMT贴片车间、手机主板检验测试车间、整机装配及包装车间、整机可靠性测试车间。

金立的SMT贴片车间被称为金立工业园的“贵族”,十万级别的无尘车间;它贯穿了整个生产、销售环节,所用的设备都是采购于行业中的顶尖设备,来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT车间产线一共有54条,每条产线平均成本大约2000万人民币。

为了弥补无铅工艺带来的成品破损,在贴片完成后所有的主板都会在氮气保护中进行回流炉焊接,有效的防治氧化反应带来的焊接问题。

SMT贴片设备是很多手机制造业都没有的,对于企业来说这些都是重资产,毕竟成本高昂;互联网手机的流行让人们忽视了产业链上的一些事情,对于金立手机来说,自有车间制造对成本的把控更好,单单贴片设备来说,是小米等互联网手机无法媲美的。

对芯片行业关注比较多的朋友一定知道POP封装技术,当时业界首批POP封装就是在金立这个车间完成的,其中还有个小故事:MTK第一款芯片,当时甚至连名称都还没有定,MTK工程师和金立工程师就在这里进行了贴装体验,这款POP也就是后来的MTK首款POP MT6595处理器。

贴片车间除了与上游厂商如高通、联发科有着紧密的合作外还和政府有着紧密的联系,政府还会在金立工业园中进行一些项目的委托制造,都是在这个车间完成的,每年大概有3000-4000万的金额。

可持续发展方面,金立SMT还在工艺上不断地创新,在两年内金立还会建造一个SMT实验室,同时金立已经与中南大学材料系成立了项目合作,追求更高的技术领域。

高端团队打造高端品质

金立手机制造团队领导都是具备十余年的行业经验,就拿金立集团执行副总裁、金立工业园“园长”李三保先生来说,他1994年大学毕业就一直从事制造行业,1997年开始管理团队,一直坚持在制造行业二十余年,积累了丰富的经验。

金立除了外招之外,内部员工也有很大晋升的机会,每个员工都有机会提出自己的想法,如果可行还有奖金可拿。就拿金立最有效率的创新“U型生产线”来说,就是生产线的领导深入生产一线用心想出来的,从前的直线生产线监督员不能把整条产品线看清,只能看到一部分,而采用了U型生产线,监督员只需要站在一头就可以看到整条生产线从头到尾的情况,以便监督和进行修正。诸如此类的创新还有很多,在金立工业园里的走廊上处处可见,这都是金立人的智慧结晶,这些小智慧换来的是大量成本的节约,让生产更加高效。

现在金立手机团队中有十几、二十年的工作经验,这个团队从金立车间的负责人到品质总监,都是做了二十多年。制造团队很关键,他们见证了金立从无到有的中国电子制造产业的发展,所以知道什么样的产品才是正确的,被市场需要的。

品质为立天下之本

在手机质量问题频出的当下,金立手机是如何保证手机质量的呢?为了确保产品实用、好用又耐用,金立还构建了各种严格苛刻的测试流程。在金立的可靠性实验室,有近100台各类可靠性仪器设备。一部金立手机从样品到产品,还需要在可靠性试验室里再经过约50项可靠性测试。除了这些测试外,金立手机还会通过“质量可靠性”、“失效分析”确保每一台到消费者手中的金立手机都是安全、可靠的。

在走廊的两侧墙上可以看到金立人的种种荣耀

金立手机的“质量可靠性”部门承担了金立手机的质量保证,针对产品的可靠性,从产品立项开始,就得评估产品的可靠性。只有通过了所有可靠性测试,手机才能被认为是合格的。这是金立新产品能够量产和上市的充分必要条件。一整套测试完成需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六大项内容,其中有12项测试与行标、国标相同。其余项目,很多都是严于行标、国标,甚至是行标、国标中没有的。

第二个保证是“失效分析”部门,如果在测试环节中出现问题就需要“失效分析部”来查找原因。找出原因,解决问题,形成一个很重要的规范。所以,金立“质量可靠性部”和“失效分析部”的存在已成为必须。

第三个保证就是金立自有的手机质量实验室,每个新产品出来之后都需要经过几十项各种可靠性的实验,高低温、湿度和粉尘的,甚至丢在铁屑里,还有防水的实验、跌落、耐磨等等。金立目前采用的标准是汽车电子的ISO/TS16949,有很强的“产品追溯性”,可以记录每一个产品在生产制造过程中的各种信息。

“机器换人” 助力金立高端制造

机器换人, 是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。金立工业园作为东莞制造之都的领头者,在今年也开始了机器换人的政策,并连续两年获得政府“机器换人”项目补助,目前在装配段已经导入自动螺丝机、点胶机、贴膜机等设备,在测试段导入的有音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头测等测试设备,利用量化的参数来取代人工感观判断,提升产品质量和降低员工作业难度。

金立工业园也在大力的推行“机器换人”的政策,在近期还会采购一批来自爱普生的机械手,用于检测车间,这样能节约80%人力到其他生产线上,满足更大规模的生产。“机器换人”之后让原本一个人操作一个机柜变成了一个人操作5个机柜,整条线38个柜子只需要7个人,这在原来需要将近40人。

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